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【頭條】如何才能提高SMT貼片機生產線效率

   降低生產成本是企業面對市場競爭,實現不敗之地的主要方法。作為SMT貼片機生產線,產品線包括錫膏印刷機、貼片機、回流焊等主要設備。該從哪方面提高SMT貼片機生產線的生產效率呢?貼片機作為SMT生產線上最主要的設備,生產速度是由其決定的,所以增加貼片機是生產線效率就能夠讓整條線的效率提高。 

  1.S一條SMT貼片機生產線通常包括一臺高速貼片機和一臺高精度貼片機,前者主要貼裝片狀元件,而后者主要貼裝IC和異型元件。當這兩臺貼片機完成一個貼裝過程的時間(以下簡稱貼裝時間)相等并且最小時,則整條SMT貼片機生產線就發揮出了最大生產能力。為了達到這個目標,可以對貼裝程序按以下方法進行處理。 

  A.負荷分配平衡。合理分配每臺SMT設備的貼裝元件數量,盡量使每臺設備的貼裝時間相等。在初次分配每臺設備的貼裝元件數量時,往往會出現貼裝時間差距較大,這就需要根據每臺設備的貼裝時間,對生產線上所有設備的生產負荷進行調整,將貼裝時間較長的設備上的部分元件移一部分到另一臺設備上,以實現負荷分配平衡。 

  B.SMT設備優化。對每臺設備的數控程序進行優化,就是使貼片機在生產過程中盡可能符合這些條件,從而實現最高速貼裝,減少設備的貼裝時間。優化的原則取決于設備的結構。有些原則在優化程序時會發生矛盾,對其進行折中考慮,以選出最佳優化方案來。在進行負荷分配和設備優化時可使用優化軟件,優化軟件包括設備的優化程序和生產線平衡軟件。設備的優化程序主要是針對貼裝程序和供料器的配置進行優化。在取得元器件BOM表和CAD數據以后,就可以生成貼裝程序和供料器配置表,優化程序會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況進行優化,盡量減少貼裝頭的移動路程,從而節省貼裝時間。生產線平衡軟件是對整個生產線進行優化的有效工具,優化軟件采用一定的優化算法,目前的優化軟件已經具備一定的智能化,可以更快、更好地完成優化過程。 

  2.消除瓶頸現象SMT貼片機生產線是由多臺自動化設備所組成的,當某一臺設備的速度慢于其他設備時,那么這臺設備就將成為制約整條SMT生產線速度提高的瓶頸。一般瓶頸經常出現在貼片機上,要消除瓶頸現象就只有通過增加貼片機來實現了。一般情況下我們會采購一臺高速貼片機、多功能貼片機,因為它兼具高速機和高精度機的特點,貼裝元器件的范圍覆蓋了高精度貼片機和高速貼片機,它能解決無論是高速貼片機還是高精度貼片機引起的瓶頸問題。而目前貼片機的發展趨勢也是這個方向發展,以滿足市場的需要。 

  增加一臺貼片機給生產線,可以解決瓶頸問題和加快節奏速率,這個方法提供更多的生產能力和更多的送料器位置,以更好地平衡生產線,而不顯著地增加生產線管理復雜性,這要遠比單獨增加一臺貼片機所提高的生產能力大得多。3.實施嚴格有效的管理措施 

  SMT設備是機電一體化的精密設備,在工作中實行嚴格有效的管理措施是提高SMT貼片機生產線效率的一個重要辦法。如提前將要補充的元件裝在備用送料器上;生產線裝配前面批號的最后幾塊的的同時,做好生產線下一批號產品的準備工作等。 

  SMT貼片機生產線屬大生產流水線,產值是以秒來進行計算的。而生產的流暢性和產品的質量除設備與環境因素外,人的因素占有極為重要的成分。如果操作員對設備很熟悉,那么在生產過程中排除問題所花費時間較少,也可節約生產時間,提高生產效率。所以還要重視對員工的培訓。 

  SMT設備進行定期檢驗與保養也是保證充分發揮其功效的有力保障之一。因此要始終堅持對設備定期進行科學的檢驗與保養,使設備處于良好的狀態之中。 

  最重要的一點就是SMT貼片機產品本身的質量問題能否過關,雖然現在國產SMT貼片機在精度上比國外SMT還是有些差距,但是現在也有很多的國產SMT貼片機廠家也能夠生產出精度較高的產品,選購就顯得非常重要。 

  煌牌SMT貼片機采用全視覺系統,貼片機上下安裝百萬高清像素攝像機,在貼片機拾取元件和對位的時候能夠對其進行檢測,能夠有效檢測出元件損壞等影響產品質量和生產效率的問題。

 



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